“我们也上了ERP、MES，怎么还像没上？”
这是很多制造企业老板的真实疑问。系统花钱买了、培训也做了，结果还是老问题：效率低、订单乱、生产计划打架……
问题不在“系统”，而在于有没有把ERP和MES真正用起来、用对了、打通了。
今天我们就用一家真实企业的故事，讲清楚：
ERP+MES结合，如何让工厂效率翻倍？
一、什么是ERP？什么是MES？先简单说清楚
- ERP系统，是“管理大脑”。它管订单、采购、库存、财务、人事，是企业经营的中枢系统。
- MES系统，是“生产神经”。它连接产线、设备、工人，实时管控生产执行过程。
简单来说：ERP定战略，MES打仗。一个管计划，一个管执行。
如果两个系统不联通、不协同，就像一个人脑袋想得很快，手脚却不听使唤，自然效率低、问题多。
二、案例：一家电子厂，为什么最初系统“装了等于没装”？
我们来看这家电子零件加工厂。
公司有500多人，订单多、产品种类杂。老板听说“数字化能提升效率”，于是先后花了几十万上了ERP和MES系统。
结果如何？系统上线后3个月，问题反而更多：
- ERP下了计划，MES却迟迟接不到指令；
- 现场工人搞不清楚今天干什么；
- 订单交期还是乱，经常被客户催；
- 领导天天加班看报表，还是一堆数据不通、看不懂。
老板急了，找来了数字化顾问一看——问题根源其实很简单：
ERP和MES是“各自为政”，没有打通；工厂流程没优化，系统只是“穿了件西装”，本质却没变。
三、解决方案：不是堆系统，而是打通流程、用好数据
顾问团队建议了三个核心动作：
1. 统一数据编码体系
ERP、MES用的是不同编码，导致数据对不上。首先统一产品、工序、物料编码，为系统联动打基础。
2. 重新梳理业务流程
按订单走向，重新设计从接单 → 计划 → 生产 → 入库 → 发货的全流程，把“人管事”变成“系统控流程”。
3. 打通ERP与MES的数据接口
计划由ERP下达，MES自动接收并派工，工序完成后实时回传给ERP，系统自动更新进度和库存。
四、结果：生产节拍稳了、效率提升30%、老板睡得着觉了！
改造后，这家工厂发生了翻天覆地的变化：
- 接单到出货时间从10天下降到6天；
- 计划精准率从60%提升到95%；
- 产线每天可多完成15%的产能；
- 老板只看一个看板，就能掌握整体生产情况。
他感慨地说：“以前是靠喊，现在是靠数据。数字化不是装系统，是改习惯、改流程。”
五、写在最后：别让“数字化”只停在PPT上
很多企业的困局，其实不是没上系统，而是系统没真正融入业务流程。
ERP是大脑，MES是手脚，关键是打通神经系统。
所以，如果你已经上了ERP/MES但效果不明显，不妨自查：
- 你的流程是否标准？
- 数据是否统一？
- 系统是否打通？
- 员工是否真的在用？
别急着换系统，先把这几个基本功练扎实，才是真正的“数字化落地”。