一、为什么总出错？
很多工厂都有同样的苦恼：
- 计划一改再改，车间天天加班；
- 工人总说没料、没卡，干活靠经验；
- 老板看日报，发现跟实际差一大截；
- 订单延期、客户投诉，问题反复出现。
说到底，就是生产管理“信息断层”。明明有很多表，却没人真正用对。今天我们就来聊聊生产里常用的 五张表：
排产表、工序卡、日报表、物料需求表、计件记录表。
二、五张表详解 + 案例
1. 排产表：管全局的“时间表”
作用：告诉大家什么时候干什么，保证订单按期完成。
常见错误：只管把订单排进去，不管物料有没有、设备够不够、人手是否到位。
案例：
某包装厂接了 3 个急单，计划员直接把产量均摊到 3 条线。结果发现两条机器要维修，物料也没齐，导致当天一半任务没完成。
改进：
排产前一定要先查“物料+设备+人力”是否匹配，并留有缓冲时间。可以用 ERP 或 APS 系统自动算负荷。
2. 工序卡：车间的“操作说明书”
作用：指导工人怎么干，每个工序的标准、参数、质量要求。
常见错误：工序卡内容含糊，比如只写“焊接”，没写电流、温度、检验标准。工人各凭经验，结果产品返工率高。
案例：
一家电子厂工序卡没有明确写“贴片元件方向”，新来的工人装反了几十块电路板，返工损失数万元。
改进：
工序卡要写清楚：工序名称、顺序、参数、物料、质检点。最好图文并茂，避免误解。
3. 日报表：管理的“体温计”
作用：汇总当天的产量、异常、设备、人力情况，发现偏差。
常见错误：日报只写产量，不写原因；甚至过几天才补填，失去参考价值。
案例：
某厂日报表写“今日完成 300 件”，但没写“停机 2 小时因卡料”。管理层以为只是产量低，却没发现设备问题在扩大。
改进：
日报要当天填，包含：计划 vs 实际、停机时间、不良品数量、异常原因。最好由班组长确认签字，保证准确性。
4. 物料需求表：避免“缺料停工”的关键
作用：根据排产表推算未来几天需要多少物料，给采购和仓库提前准备。
常见错误：很多厂排好了计划，但没把物料需求算进去，等开工才发现缺零件。
案例：
一家家具厂计划周一生产 1000 套衣柜，但螺丝只剩 700 套，导致工人空等一天。
改进：
每次排产后要自动生成物料需求表，明确物料名称、数量、到货日期。采购和仓库要根据这张表提前备料。
5. 计件记录表：衡量效率与绩效的工具
作用：记录工人完成的件数、工时，计算绩效工资，也能发现效率问题。
常见错误：只统计总产量，不区分是谁做的、花了多久。效率低的工人和效率高的工人“一锅端”，缺乏激励。
案例：
一家鞋厂没做计件表，结果优秀员工觉得多干少拿，积极性下降，产量反而下滑。
改进：
计件表要清晰记录：工序、工人、数量、时间。数据既能算工资，又能优化工时标准。
三、五张表之间的关系
其实，这五张表不是孤立的，而是一个“闭环”：
- 排产表 → 决定谁做什么、什么时候做；
- 物料需求表 → 确保物料跟得上排产；
- 工序卡 → 指导工人按标准操作；
- 日报表 → 反馈当天的真实情况；
- 计件记录表 → 衡量效率、激励员工。
这就像一条流水线：
计划 → 准备 → 执行 → 反馈 → 优化。
任何一个环节断了，生产就会“掉链子”。
四、总结与建议
- 先把五张表用对，再谈数字化、智能化。
- 少而精：表格不在多，而在于能用、好用。
- 统一口径：停机、不良、产量这些定义必须一致。
- 及时反馈：日报、计件表要当天录入。
- 数据驱动优化：用这些表的数据去调整工序、优化排产、改进绩效。
当这五张表用顺了，工厂管理就不再是“救火”，而是可控、可预期。