制造企业经常出现这样的场景：
订单接到了，产能看上去够，材料也准备齐了，但总是延期、加班、错料、混乱。
根本原因往往就在——把“生产计划”和“排产计划”混为一谈。

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一、什么是“生产计划”？——决定做什么、做多少、什么时候做

“生产计划”（Production Planning）是工厂的中长期大方向，解决的是：

• 要生产什么？
• 生产多少？
• 需要哪些资源？
• 大概何时完成？
• 产能是否足够？

你可以把生产计划理解为 “公司级别的作战地图”。

💡 案例：电风扇厂家制定 3 个月生产计划

一家电风扇工厂预计下季度会有 50,000 台需求。生产计划会做这些事：

• 决定产量：50,000 台
• 评估产能：需要 10 条产线、人力 200 人、设备 24 小时轮班
• 决定采购量：电机、叶片、外壳等材料的采购计划
• 预估时间：整个周期约 90 天

这个阶段不关心“某台机器哪天干什么”，而是关注整体布局。

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二、什么是“排产计划”？——具体到每天、每班、每台机器

“排产计划”（Production Scheduling）是把生产计划拆解成细节，解决的是：

• 什么时候开始生产？
• 哪条产线？哪台设备？
• 哪个班组？
• 每天产量是多少？
• 工序顺序怎么排？
• 原料什么时候到？

排产计划是 “战术级任务表”，直接指导工人、设备、班组执行生产。

💡 案例：把 50,000 台风扇拆解成可执行排产

例如第一周排产如下：

• 周一上午： A、B 产线生产 1000 套电机组件
• 周一下午： C 线冲压支架 800 套
• 周二： 电机组件进入装配工序
• 周三： 质检 + 入库
• 某材料延迟？ → 调整排产，把装配工作提前，冲压工作延后

排产是实时动态调整的，它比生产计划更灵活。

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三、两者的差异，用一句话总结

项目	生产计划	排产计划
关注点	战略 / 中长期	执行 / 短期
时间维度	月 / 季度	日 / 班次
主要任务	决定产量、资源、总体周期	决定每天具体任务和顺序
负责部门	生产管理部 / 管理层	车间 / 调度 / 班组长
变动性	相对稳定	经常调整

一句话总结：

生产计划决定“做什么、做多少”；排产计划决定“谁在什么时候在哪台机器上怎么做”。

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四、为什么很多企业问题不断？因为“计划 ≠ 排产”

很多企业的典型问题：

• 只做生产计划，没有排产 → 落地混乱、经常加班
• 只做排产没有计划 → 资源不够、材料不够、突然断料
• 部门沟通断层 → 销售随便接单，生产“临时抱佛脚”
• 出现设备故障 / 材料延迟时 → 不会调整排产

结果就是：

• 延期交付
• 订单乱、工序乱、现场乱
• 加班多、效率低
• 库存堆积 or 材料断供

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五、一个完整案例：订单如何从“计划”流向“排产”

假设某公司接到 1000 台智能风扇订单。

1）制定生产计划（大方向）

• 决定 1000 台能否按期完成
• 是否需要采购材料
• 是否需要增开产能
• 预计整个周期 45 天

2）生成主生产计划（MPS）

• 把 1000 台分成 4 个批次，每批 250 台
• 每批预估 7 天生产 + 2 天质检

3）制定排产计划（执行细节）

• 明确每天生产什么、在哪台机器上进行
• 班组人员安排
• 原料到货时间
• 工序顺序安排

4）执行 + 实时调整

• 材料延迟？ → 调整顺序
• 设备故障？ → 换机台
• 加单插单？ → 重新排产
• 保证不影响最终交期

5）交付 + 复盘

• 对比“计划 vs 实际”
• 为下一次生产计划提供数据

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六、总结

• 生产计划 = 战略布局，决定“做什么、做多少、什么时候做”。
• 排产计划 = 执行战术，决定“谁在什么时候在哪台机器上做什么”。
• 两者缺一不可。

理解这两者后，工厂才能做到：

• 不乱：计划清晰
• 不等：排产顺畅
• 不拖：交期稳定
• 不浪费：资源合理利用