在制造业里，BOM（物料清单）就像做菜的“食谱”，它告诉工厂：这个产品要用哪些原料、怎么组装、按什么工序来生产。
很多老板常听到单层BOM、多层BOM、工艺BOM、虚拟BOM，甚至还有按订单生产的BOM，结果越听越糊涂。
今天我们用一个生产智能手表的工厂案例，把这6种BOM模式一次讲清楚，让你不再被专业名词绕晕。
1. 单层BOM：最简单的“菜谱”
比如这家工厂生产一块智能手表，单层BOM就直接列出所有零件：屏幕、电池、主板、表带……
就像做蛋炒饭的菜谱：米饭、鸡蛋、葱花、油，一目了然。
适用场景： 结构简单、装配工序不复杂的产品。
2. 多层BOM：分步骤的“菜谱”
如果手表的主板本身要先组装芯片、电阻、电容，才能和屏幕、电池一起装到手表里，这就需要多层BOM。
好处： 清晰展现产品的层级结构，方便分工生产。
3. 工艺BOM：不仅管料，还管工序
工艺BOM不仅告诉你需要哪些原料，还会标明每道工序怎么做、需要多长时间。
比如：主板焊接→测试→组装→老化测试→整机组装。
适用场景： 生产流程复杂，需要管控工艺的工厂。
4. 虚拟BOM：临时拼单的“菜谱”
有时工厂不想为每个零部件都建正式BOM，就用虚拟BOM快速把几个零件组合，临时做一批。
特点： 灵活、省事，适合打样或临时订单。
5. 按订单BOM（Make-to-Order）：一单一菜谱
客户下单什么，工厂就生产什么，BOM也跟着订单变化。
适用场景： 定制化生产，比如客户要专属表带颜色或特殊功能。
6. 按库存BOM（Make-to-Stock）：提前备料的“菜谱”
工厂会根据预测的销量，提前准备好物料和BOM，订单来了就能快速生产。
适用场景： 标准化产品，走量为主。
案例总结：
这家智能手表工厂，打样时用虚拟BOM，大规模量产时用多层BOM，有特殊定制就用按订单BOM，而工艺复杂的主板部分需要工艺BOM管理。
最终，他们把6种BOM模式灵活结合，既保证了生产效率，又能满足客户的个性化需求。